CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION POUR LA SÉLECTION EN VERRE DE TISSU
Il y a cinq variables de conception de base pour considérer quand choisissant le tissu pour l'usage industriel :
Épaisseur
Les tissus en verre sont disponibles dans les épaisseurs s'étendant de ~0,0010" à ~0,060".
Poids
La gamme de poids commence à moins de 1 once par cour carrée à plus de 50 onces par cour carrée.
Taille de fil
La taille de fil détermine le poids et l'épaisseur du tissu. Pour des applications spécifiques, un fil peut être choisi au-dessus des autres à l'avantage des caractéristiques physiques et mechnical du tissu de fonctionnement.
Construction
Ceci est déterminé par le nombre de fils de chaîne (direction de machine) et de fils de suffisance (direction de croix-machine) par pouce du tissu et par le modèle d'armure.
Finition
La plupart des applications industrielles exigent que le tissu soit employé avec un matériel de revêtement. Pour la compatibilité avec des revêtements de résines, une finition organique ou après traitement est souvent appliquée au tissu.
CONSTRUCTION DE FIL
Vrillage/maniant habilement
Ce processus sert à commander la force, le diamètre, le poids, et la flexibilité de fil. Des filaments sont tordus selon des spécifications prédéterminées, et les fils tordus sont alors combinés ou maniés habilement pour équilibrer et éviter tous les efforts dans le fil qui peut causer traiter des difficultés. Beaucoup de tissus en verre sont tissés des fils simples comme reçu des producteurs de fil.
Déformation
La déformation, montrée dans le dessin, est essentiellement la pose des fils dans l'ordre parallèle. Un nombre spécifique de fils par pouce sont tirés d'un panier de pêche et d'une blessure sur une poutre de chaîne. Plusieurs « sectionnent » des poutres sont alors combinés pour fournir le nombre indiqué de fils par pouce exigé dans les spécifications de tissu.
La combinaison des poutres de section se produit pendant le processus de taillade pour créer la chaîne, ou le métier à tisser, poutre. Ce système entier des fils parallèles est enroulé sur une poutre de métier à tisser pour devenir la « chaîne », ou système dans le sens de la longueur des fils dans le tissu.
Taillade
La taillade est utilisée quand le fil non tordu est employé. Le classement par taille de chaîne est appliqué aux fils pour faciliter manipuler et pour assurer la protection pendant le processus de tissage. Cette opération implique (1) les fils de chaîne de classement par taille de simple-fibre de verre d'une formulation chimique particulièrement composée, (2) séchant les fils, et (3) enroulant le nombre désiré d'extrémités sur la poutre de métier à tisser par la combinaison des poutres de section.
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Entrer
L'opération entrante prépare le fil de chaîne pour le tissage. Dans ce processus, les fils de chaîne sont filetés de la poutre de métier à tisser par les yeux de headle sur les harnais appropriés pour réaliser le modèle désiré dans le tissu. Le fil de chaîne est alors dessiné par un roseau pour établir le compte de fil de chaîne. Le roseau est également employé pour placer les fils remplissants dans leur position appropriée.
Tissage
Le tissage se compose entrelacer une série de fils remplissants avec une série de fils de chaîne perpendiculairement. Les fils remplissants sont insérés par un jet, une rapière ou une navette d'air qui traversent les fils d'un côté de la chaîne à l'autre, entrelaçant les deux systèmes des fils, de la « chaîne » et « remplissant », dans un plan arrangé au préalable d'armure.
Finir
Des agents d'accouplement sont appliqués au tissu pendant le finissage. L'accouplement, ou finir, des agents agissent de fournir l'adhérence optima entre le tissu de renfort et la matrice de polymère. Les tissus ballistiques peuvent suivre le récurage et le traitement à produit hydrofuge dans l'étape de finissage.
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